Élelmiszeripari tiszta téri targonca és tisztatéri osztályok

Tisztatérben nem elég, ha a munkafelületek szemmel láthatóan tiszták: a levegőben és a tárgyakon lévő részecskék is ronthatják a termék minőségét. A tiszta terület olyan munkazónát jelöl, ahol korlátozzák a szennyeződések bejutását és jelenlétét; a tisztatér ezen felül ellenőrzött műszaki környezetet biztosít. Az élelmiszeripari tiszta téri targonca kiválasztásakor ezért a munkaterület tisztasági követelményeit is figyelembe kell venni.

Érthető, ha a „tiszta terület” és a „tisztatér” kifejezést könnyű összekeverni, hiszen mindkettő a szennyeződések csökkentéséről szól. A különbséget a környezet szabályozottsága és a részecskeszám szerinti besorolás teszi kézzelfoghatóvá. Az ISO 14644-1 szabvány irányelveket ad a tisztaterek ilyen osztályozásához.

Az alábbiakban bemutatjuk a tisztatér célját, a tisztaság fenntartását segítő jellemzőket, valamint az egyes iparágakhoz kapcsolódó osztályokat. Ezek ismeretében könnyebb megérteni, miért kell az anyagmozgatást a termelési környezethez igazítani.

A tisztatér célja és jellemzői

A tiszta terület és a tisztatér nem azonos fogalom. A tiszta területen a szennyeződések bejutását korlátozzák, míg a tisztatérben a környezet jellemzőit is szabályozzák. A levegőt HEPA-szűrő tisztítja, majd mennyezeti befúvó juttatja vissza a helyiségbe. A túlnyomás kifelé áramoltatja a levegőt, így mérsékli a külső szennyeződések bejutását.

A tisztatér osztályát a levegő egy köbméterére jutó részecskeszám alapján határozzák meg. Az ISO 14644-1 szabvány irányelveket ad ehhez a besoroláshoz. A gyógyszeripar, az optika, a hardvergyártás és az élelmiszeripar eltérő tisztasági igényekkel dolgozhat. Tejfeldolgozásban ISO 5 és ISO 6, húsfeldolgozásban ISO 7 és ISO 8 osztályú környezetet is alkalmaznak. A szükséges osztályt a folyamat és a termék érzékenysége határozza meg.

A korszerű tisztaterekben szűk határok között tartják a hőmérsékletet és a páratartalmat. A falak találkozásánál kialakított íves profilok segítenek megelőzni a por felgyülemlését, és egyszerűsítik a takarítást. A gyártási hulladék, a vegyi anyagok, illetve a folyadékok kipárolgása vagy lecsapódása nem való a tiszta területre. A cipőtalpon vagy a kerekeken érkező részecskék is szennyeződést vihetnek be.

Az élelmiszeripari tiszta téri targonca kiválasztásakor a rakomány tömege, az emelési magasság és a padlózat egyaránt számít. A terheléshez illő gépet kell választani, a polcmagasságot és a folyosók méretét pedig a manőverezéshez kell igazítani. Nedves vagy egyenetlen padlón különösen fontos a tapadás és a stabilitás.

Magyarországon a vizsgálati, munkavédelmi és üzemeltetési teendőket a targonca típusa, állapota és használati környezete alapján kell meghatározni. Alapvető lépés a gép biztonságos állapotának, kezelőszerveinek, fékeinek és terhelhetőségének ellenőrzése; a munkavégzést pedig a helyi biztonsági eljárásokhoz kell igazítani.

Az elektromos targonca előnye, hogy működés közben nem bocsát ki kipufogógázt a munkatérbe, ezért zárt élelmiszerüzemben praktikus lehet. A töltési rendet és az akkumulátor kezelését ugyanakkor be kell illeszteni az üzemmenetbe. A kerekek, a villák és a gép felületei szennyeződést vihetnek az élelmiszer közelébe. Ezt megfelelő tisztítási renddel, a tiszta és szennyezett útvonalak elkülönítésével, valamint a gép rendszeres ellenőrzésével lehet mérsékelni.

Milyen higiéniai és tisztasági követelmények vonatkoznak az élelmiszeripari targoncákra Magyarországon?

Az élelmiszerüzemben használt targonca a gyártási folyamat része, ezért tisztaságát az adott munkaterület higiéniai rendjéhez kell igazítani. Tisztatérben a munkához használt eszközök és felszerelések antibakteriális tulajdonsága fontos szempont lehet. Ez a targonca érintett felületeinél és a hozzá használt kiegészítőknél is fontos szempont.

A napi üzemeltetés során érdemes elkülöníteni a tiszta és a szennyeződésnek kitett útvonalakat. Például a csomagolóanyagot szállító targonca útvonala ne vezessen át olyan területen, ahol nyers alapanyagot vagy hulladékot mozgatnak. A kerekek, a villák és a kezelőfelületek továbbvihetik a szennyeződést, ezért a gép tisztaságát célszerű a műszak előtti ellenőrzés részévé tenni.

A tisztítás gyakorlati menete legyen egyértelmű és követhető:

• A kezelő ellenőrizze a villákat, a kerekeket és a gyakran érintett felületeket.
• Távolítsa el a látható szennyeződést az üzem belső eljárásának megfelelően.
• Fertőtlenítés után ellenőrizze, hogy a kezelt felületeken nem maradt-e tisztítószer-maradvány.
• Rögzítse az elvégzett tisztítást az üzemi nyilvántartásban, ha ezt a helyi eljárás előírja.

A tisztítószert a targonca anyagaihoz és az üzemben előforduló szennyeződésekhez kell választani. A nedvesség, a zsír és a tisztítószer-maradvány egyaránt gondot okozhat: ronthatja a tapadást, vagy termékkel érintkező területre kerülhet. Takarítás után a targonca csak akkor térjen vissza a munkába, ha a felületei tiszták és szárazak.

A higiéniai rend az állapotmegóvást is szolgálja. A sérült burkolat, a repedt ülés vagy a nehezen tisztítható illesztés szennyeződést tarthat meg. Rendszeres karbantartással és helyszíni targonca-szervizzel a műszaki hibákat kezelheti, mielőtt azok megnehezítik a tisztán tartást.

Milyen rozsdamentes vagy korrózióálló targoncák kaphatók élelmiszeripari felhasználásra?

Élelmiszerüzemi targoncánál nem önmagában az számít, hogy rozsdamentes-e a gép. A döntő kérdés, hogy milyen nedvesség, tisztítószer, szerves sav vagy zsír éri a felületeit. Más kialakítás lehet megfelelő száraz raktári árumozgatáshoz, mint a rendszeresen mosott feldolgozóterületre. A korrózióállóságot ezért mindig a teljes használati környezettel együtt érdemes értékelni.

A választásnál külön kell vizsgálni a gép vázát, villáit, kerekeit, burkolatait és kötőelemeit. Egy korrózióálló alkatrész önmagában nem teszi korrózióállóvá a teljes targoncát. A vegyszerálló burkolat anyagát az adott környezet vegyi anyagai, azok aránya és mennyisége alapján kell kiválasztani. A savas tisztításnak kitett felület például más terhelést kap, mint a száraz csomagolózónában használt gép.

A megfelelő gépkialakítás felmérésekor vegye sorra az alábbiakat:

• Üzemzóna: száraz raktár, nedves feldolgozótér vagy mosási terület.
• Szennyeződés: víz, zsír, szerves sav vagy használt tisztítószer.
• Tisztítás: milyen felületeket és milyen gyakran ér a takarítás.
• Anyagmozgatás: rakomány, útvonal, emelési feladat és padlózat.

A felületkezelés és az anyagválasztás mellett a kialakítás tisztíthatósága is fontos. A nehezen elérhető résekben és a sérült bevonatok alatt szennyeződés, illetve nedvesség maradhat. A sima, hozzáférhető felületek megkönnyítik a tisztítási rend betartását, de nem helyettesítik a megfelelő anyagválasztást. Az élelmiszeripari GRP lemezek és rácsok összetételét például szerves savakkal és zsírokkal szembeni ellenállásra választják meg, ez azonban nem jelenti azt, hogy a targonca minden része ilyen tulajdonságú.

Rozsdamentes vagy korrózióálló megoldás választásakor a teljes gépet és a napi használatot együtt kell mérlegelni. Húsfeldolgozó nedves zónájában különösen fontos a vegyszerterhelés és a takarítás módja, míg száraz raktárban más szempontok kerülhetnek előtérbe. A gép rendszeres szemrevételezése segít időben észrevenni a sérült felületet, a korróziót vagy a tisztítást akadályozó hibát.

A legnagyobb sterilitást igénylő tisztaterekben az eszközöknek antisztatikusnak vagy ESD-védettnek, továbbá gyulladáskésleltetettnek kell lenniük. Vagyis az antisztatikus vagy ESD-védett kivitel mellett a gyulladáskésleltetett tulajdonság is szükséges.

Ipari szőnyegekhez nitril- és PVC-keverékek is használhatók. Ezek a padló vagy a szőnyeg védelmét szolgálhatják a maró, roncsoló hatású permetekkel, folyadékokkal és szennyeződésekkel szemben. A tisztatéri szőnyegek ragadós felülete felfoghatja a cipőtalpakon vagy kerekeken érkező részecskéket, és csökkentheti a tisztatérbe jutó szennyeződések mennyiségét. Így a kerekeken érkező részecskék felfogása is része lehet a tisztatéri szennyeződés mérséklésének.

Milyen tisztítási és fertőtlenítési eljárás biztonságos egy tiszta téri targoncánál?

A tisztítás és a fertőtlenítés két külön feladat: előbb távolítsa el a szennyeződést, majd fertőtlenítse a felületet a helyi eljárás szerint. Targoncánál külön figyelmet igényelnek a villák, a kerekek, a kezelőszervek és a gyakran érintett burkolatok. Ezeken por, zsír vagy az üzemi útvonalról származó szennyeződés maradhat.

A tisztítás módját a tisztatér rendjéhez és a targonca tisztíthatóságához kell igazítani. A használt tisztítószer és törlő ne hagyjon olyan maradványt, amely beszennyezheti a terméket vagy a felületet. Az alacsony részecskekibocsátású tisztatéri törlők maradványmentes tisztítást tesznek lehetővé. A gép egyes részeihez külön törlőt használva megelőzhető, hogy a kerekekről szennyeződés kerüljön a kezelőfelületekre.

Gyakorlati sorrend:

1. Állítsa félre a targoncát a kijelölt tisztítási helyen, és készítse elő a felületekhez illő eszközöket.
2. Távolítsa el a látható szennyeződést a kerekekről, villákról és burkolatokról.
3. Tisztítsa meg a gyakran érintett részeket, majd végezze el az előírt fertőtlenítést.
4. Használat előtt nézze át a gépet, és győződjön meg róla, hogy nincs rajta látható szennyeződés vagy tisztítószer-maradvány.

A tisztatér nem sík felületein problémás lehet a hagyományos mop használata. A targonca körüli padló és a nehezen elérhető részek tisztításához ezért a terület kialakításához illő eszközre van szükség. A belépési pontokon szennyfogó szőnyegek mérsékelhetik a részecskék behordását, a tiszta zónákban pedig a takarítási rendnek kell biztosítania a kórokozók elhalását.

A tisztítás módját mindig a gép felületeihez, a használt tisztítószerhez és az üzemi eljáráshoz kell igazítani. A helyszíni targonca-szerviz segíthet a műszaki állapot fenntartásában, hogy a sérült vagy nehezen tisztítható alkatrészek ne akadályozzák a mindennapi üzemeltetést.

A tisztatéri burkolatoknál szennyfogó szőnyegek mérsékelhetik a szennyeződések bejutását, a belső területeken pedig a kórokozók elhalását kell biztosítani. A szennyfogást és a gép tisztítását összehangoltan kell végezni. A kijelölt tisztítási helyen előbb távolítsa el a szennyeződést a kerekekről és a villákról, majd folytassa a tisztítást a belső területre kerülő felületeken. Így a külső részekről származó szennyeződés nem jut át a kezelőszervekre vagy a burkolatokra.

A művelet végén ellenőrizze, hogy a targonca minden kezelt részéről eltávolította-e a látható szennyeződést és a tisztítószer-maradványt. A fertőtlenítés nem helyettesíti a tisztítást: a két feladat sorrendjét a helyi eljárás szerint tartsa be. Az eszközök és törlők kiválasztásakor vegye figyelembe a felületet és a targonca egyes részeit, hogy a tisztítás során ne vigyen át szennyeződést egyik területről a másikra.

Autotarg 2005 Kft.

Élelmiszerüzemi választásnál a teherbírás, az emelési magasság, a padlózat és a tisztítási rend egyaránt számít. Az Autotarg 2005 Kft. kínálatában ezek alapján határozhatja meg, milyen élelmiszeripari tiszta téri targonca szükséges az adott munkakörnyezetbe.

A választékban új Toyota és BT targoncák, valamint használt, felújított gépek szerepelnek. Rövid távú feladatokra targonca bérlés is elérhető, a folyamatos üzemeltetéshez pedig megbízható targoncalkatrészek választhatók. A megfelelő megoldás attól függ, hogy tartós gépbeszerzésre, átmeneti kapacitásra vagy alkatrészre van szükség.

Alakítsa a tisztasági szempontokat működő gyakorlattá

Az élelmiszeripari tiszta téri targonca kiválasztása akkor válik valódi üzemi döntéssé, ha a gép a mindennapi munkafolyamatokba is illeszkedik. Beszerzés előtt érdemes rögzíteni, melyik területre kerül, milyen feladatokat végez majd, és hogyan kapcsolódik az üzem tisztasági rendjéhez. Így a gépigény nem elszigetelt műszaki kérdés, hanem a termelés folytonosságát támogató döntés lesz.

A következő lépés a konkrét feladat és a működési környezet összehangolása. A rakomány, a használat gyakorisága, az útvonalak és a tisztítási gyakorlat egyaránt befolyásolják, melyik megoldás illik az üzemhez. Ha ezek a szempontok világosak, könnyebb megtervezni a beszerzést vagy az ideiglenes gépigényt.

Gyakori kérdések

Mi a tiszta terület és mi a tisztatér?

A tiszta terület egy kijelölt munkazónát jelent, a tisztatér pedig olyan kialakított helyiség, ahol a környezeti feltételeket ellenőrzött módon tartják fenn. A gyakorlatban például egy üzem csomagolózónája tiszta területként működhet, miközben az érzékenyebb műveletekhez külön, szabályozott tisztatér tartozik. A két fogalom tehát eltérő szintű környezeti kontrollt jelöl.

Mi a tisztatér és miért van rá szüksége az iparnak?

A tisztatér azokat a gyártási vagy vizsgálati folyamatokat védi, amelyek eredményét ronthatja a levegőből vagy a felületekről származó szennyeződés. Egy érzékeny alkatrész összeszerelésekor például a láthatatlan részecskék is hibát okozhatnak. A szabályozott munkakörnyezet segíti a következetesebb gyártást, és csökkenti annak esélyét, hogy kívülről érkező szennyeződés kerüljön a folyamatba.

Milyen iparág számára fontos a tisztatéri termék?

Tisztatéri eszközök a gyógyszeriparban, a kutatásban, a nanotechnológiában, az informatikában és a gépjárműalkatrész-gyártásban is szerepet kaphatnak. A megfelelő termék kiválasztásakor azt kell mérlegelni, hogy a munkaterületen a részecskeszennyeződés, a vegyszer vagy az elektrosztatikus feltöltődés jelent-e kockázatot. Elektronikai alkatrészek kezelésekor például fontos lehet az antisztatikus tulajdonság, míg élelmiszer-feldolgozásnál a tisztíthatóság kerülhet előtérbe.

Mely gyártók és forgalmazók kínálnak higiénikus targoncákat Magyarországon?

A gép kiválasztásakor az üzemeltetési környezetet és a feladatot együtt érdemes mérlegelni: számít a rakomány, az útvonal, a padlózat és a tisztítási gyakorlat. Rövid távú gépigényre rövid távú targonca bérlés is választható, így a megoldás a munkavégzés időtartamához igazítható.